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镇江兴业建筑防水工程有限公司企业标准
作者:郭仲起  来源:本站  发表时间:2013-9-10 11:30:33  点击:2581

镇江兴业建筑防水工程有限公司企业标准                 /321100 GX06-2011代替Q/321100 GX06-2008


         SBS改性沥青防水涂料

2011-10-30发布                                  2011-10-30实施


                                                                前    言

本产品目前尚无国家标准、行业标准和地方标准,为保证产品质量,为质量检验、交货验收提供依据,特制定本标准。

本标准是Q/321100 GX06-2008的修订版本,本次修订作如下更改:

——对标准中的规范性引用文件进行了查新更改;

——按GB/T1.1-2009的要求对标准的编写格式进行了修改。

本次修订主要技术内容未作改变。

本标准在制定过程中参考了JCT408-2005《水性沥青基防水涂料》标准。

本标准的附录A是规范性附录。

本标准自实施之日起同时代替Q/321100 GX06-2008标准。

本标准由镇江兴业建筑防水工程有限公司技术部提出并负责起草。

本标准主要起草人:郭仲起

本标准于2005年首次发布,2008年第一次修订,2011年10月30日第二次修订。

 


SBS改性沥青防水涂料

1范围

本标准规定了SBS改性沥青防水涂料的产品标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于镇江兴业建筑防水工程有限公司研制生产的以石油沥青为基料,加入SBS等改性剂配制成的热熔性SBS改性石油沥青防水涂料(以下简称沥青涂料),本产品主要用于各类建构筑物的防水工程。

2规范性引用文件

下列标准对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用标准,仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用标准,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。

GB/T 191-2008  包装储运图示标志

GB/T 528-2009  硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

GB/T 3186-2006  色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样

GB/T 6543-2008  运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

GB/T 9969-2008  工业产品保证使用说明书  总则

GB/T 14436-1993  工业产品保证文件  总则

GB/T 16777-1997  建筑防水涂料试验方法

JC/T 408-2005  水性沥青基防水涂料

3产品标记

型号

 □□   □□□  □/□

        

                                 单位克重/A或B(改进型)

 

                                   封涂材料(属性

 

                                                     JX 金象商标

                                           

     示例:JXSBS321 B表示金象牌SBS改进B型沥青防水涂料。

4要求

4.1外观

防水涂料为黑色块状物,无焦渣等杂物,无流淌现象。

4.2物理力学性能

防水涂料的物理力学性能应符合表1的规定(见表1)。

4.3 施工

符合本标准附录A工法的要求。

5试验方法

5.1实验室条件

标准试验条件为温度20℃±2℃,相对湿度45%~60%。

表1 物理学性能

      

技术指标

耐热性

802h 无流淌、起泡和滑动

低温柔性

-15-20℃、-30计,2h

无裂纹、断裂

断裂延伸率,%不小于

无处理

600

加热处理

600

紫外线处理

600

碱处理

600

恢复率,

不小于 70

不透水性

0.2Mpa30min 不透水

粘结性, Mpa 

不小于 0.20

5.2试验设备

5.2.1电热鼓风干燥箱,温度范围0℃~300℃,精度±2℃。

5.2.2低温箱,温度范围0℃~-20℃,精度±2℃。

5.2.3拉力试验机,测量范围0N200N,最小分度值为0.5N,拉伸速度过O mm500mm /min

5.2.4不透水试验仪,测试压力0.lMPa0.3MPa,试座直径φ93mm

5.2.5紫外线老化箱,500W直管形高压汞灯,灯管与箱底平行

5.3试件制备

5.3.1试样:试样需经熔化后制备试件。试样加热温度为195℃±5℃,熔化均匀后立即注模。

注:(模具注模前涂好隔离剂,放在60℃左右烘箱内预热30min后,趁热注模)。

5.3.2耐热性试件:底板用尺寸为l30㎜×80㎜×3㎜的水泥石棉板,居中放置内部尺寸为100mm×50mm×3mm的金属模框,同时制备3个。

5.3.3低温柔性试件:底板用涂有甘油滑石粉(配比为⒈3~⒈4)隔离剂的釉面砖,金属模柜内部尺寸为80mm×25mm×3mm,同时制备3个。

5.3.4无处理、加热处理、紫外线处理、碱处理的断裂延伸率和恢复率试件:应分片浇注成型,每片尺寸不小于l80㎜×20㎜×3㎜。将模框居中放置在涂有隔离剂的釉面砖上,并用透明胶带固定。拆模后将脱模的试片放在撒有滑石粉的软木板上,按GB/T528-2009中4.l条规定的哑铃型Ⅰ型形状,每项至少裁取5片试件,平放于撒有滑石粉的釉面砖上,每次裁样时裁刀上应沾有滑石粉。

5.3.5不透水性试件:将油毡原纸放在釉面砖板上,居中放置内部尺寸为l50㎜×l50㎜×3mm的金属模框,同时制备3个。

5.3.6粘结性试件:先按JC/T408中按GB/T 16777-1997中第6章制备8字砂浆块条制备砂浆块,然后取3对断开的8字砂浆块,清除浮砂,擦净。分别蘸取少量熔化好的涂料,稍加磨擦后对接两个半块,使粘结层涂料厚度为0.5 ㎜~0.7㎜,然后立放在釉面砖上。

5.3.7所有制备好的试件,必须在室温条件下放置24h后,再在标准试验条件下放2 h后拆摸。

5.4外观检查

取样时目测。

5.5耐热性试验

JC/T408 5.6条规定进行。

5.6低温柔性试验

JC/T408 5.11条规定进行。其中用㈢ ㎜圆棒进行弯曲。

5.7断裂延伸率试验

5.7.1无处理时断裂延伸率

按本标准5.8条的规定进行试验,开动拉伸试验机拉伸至试件断裂。用精度为lmm的标尺量取并记录试件破坏时标线间距离。

试件两端垫油毡原纸以防污染试验机夹具。

5.7.2加热处理后断裂延伸率

将脱模试片平放在贴有脱水牛皮纸胶带或涂有硅油凡士林的釉面砖上,按JC/T408  5.11.1.3条规进行加热处理,然后按本标准5.7.l条进行试验。

5.7.3紫外线处理断裂延伸率

将脱模试片平放在贴有脱水牛皮纸胶带或不粘纸的釉面砖上,按JC/T408 5.11.1.4条规定进行紫外线处理,然后按本标准5.7.1条进行试验。

5.7.4碱处理后断裂延伸率

脱模的试片按JCT4085.11.1.2条规定进行碱处理,但不需涂石蜡松香液,然后按本标准5.7.l条进行试验。

5.7.5 结果计算

 

按式(l)计算断裂延伸率

 

 

式中:E──断裂延伸率,

L0──试件拉伸前标线间距离,㎜;

L──试件断裂时标线间距离,㎜。

试验结果取5个有效数据的算术平均值,精确至1%。

5.8恢复率

试验前,按GB/T528-2009中4.2.4规定,用精度为l㎜的直尺在试件上划好两条间距为25mm的平行标线。然后将试件安装在拉抻试验机夹具之间,不得歪扭。拉伸速度为50mmmin。试件拉抻至延抻率100%时,保持5min,取下试件,平移至撒有滑石粉的釉面砖上,在标准试验条件下停放1h,用上述精度直尺测量两标线间的距离。

按式(2)计算恢复率。

 

式中:S──恢复率,%;

──试件100%延伸率时的标线间距离,㎜;

──试件100%延伸率恢复后的标线间距离,㎜;

──试件拉伸前标线间距离,㎜。

试验结果取5个试件的算术平均值,精确至1%。

5.9不透水性试验

JCT408 5.7条规定进行,施加水压0.2MPa,恒压30min,铜丝网孔径为0.2㎜。

5.10粘结性试验

JCT 408 5.8条规定进行,拉伸速度为50mmmin,试验结果取3个试件的算术平均值,精确至0.01MPa

6 检验规则

产品须经公司质检部门检验合格并附合格证方可出厂。

6.3检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

6.3.1出厂检验项目为外观、耐热性、低温柔性和无处理时断裂延伸率。

6.3.2型式检验项目按本标准规定的全部技术要求逐项进行。

6.3.3有下列情况之一时,必须进行型式检验:

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b) 正式生产后,如原料、配比、工艺有较大改变;

c) 正常生产时,每年进行一次检验;

d) 产品长期停产后,恢复生产时;

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

6.4抽样与组批规则

6.4.1出厂检验以20t产品为一批。不足20t也作一批进行。

6.4.2GB/T3l86-2006规定的数量,在批中随机抽取整袋产品,然后按GB/T3l86-2006中第5.3条中的规定,取混合样品2kg进行物理力学性能的检验。

6.5判定规则

6.5.1外观质量不符合4l规定,即判为不合格品。

6.5.2单项结果判定

耐热性、低温柔性、不透水性每个试件均符合规定,则判该项目合格。其余各项每组试件的算术平均值符合规定,则判该项目合格。

6.5.3在出厂检验和型式检验中,若有两项或两项以上指标不符合规定时,则该批产品为不合格品;若有一项不符合规定时,允许在同批样品中加倍抽样对该项进行复检。若仍不符合要求,则判该批产品为不合格品。

6.5.4在供需双方对产品质量发生争议时,可由双方协商选定的检验机构按本标准规定的试验方法和检验规则进行仲裁试验。

7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

每件产品应标有企业名称、地址、产品名称、标记、生产日期、净重量、并附产合格证(应符合GB/T14436-1993的规定)和产品使用说明书(应符合GB/T 9969-2008的规定)。

7.2包装

产品用符合GB/T6543-2008标准规定的瓦楞纸箱包装,内衬PE薄膜编织袋包装,每箱20kg。

7.3运输

本产品按一般货物运输。运输时,应防止阳光直晒或雨淋,禁止接近热源和火源,防止挤压,保持包装完好无损,其图形标志应符合GB/T 191-2008的规定。

7.4贮存

产品应储存于干燥,通风及阴凉的仓库内。贮存期为一年,超过一年需经检验合格后仍可使用。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附录A

(规范性附录)

防水涂料施工工法

A1 涂料热熔

可采用专用塑化炉加热,也可采用铁锅明火加热,施工温度180℃--210℃。施工过程作业人员要采取防烫伤措施,人体不得接触加温后的涂料。

A2 基面清理

清除浮尘等杂物,处理凹凸部位,使其坚实、平整、干净、干燥,要求含水率不大于8%

A3节点处理

对地漏、管口、阴阳角位等节点先进行SBS涂料局部增强处理

A4 涂料

该涂料为单组分,无须混合使用,每次厚度为1~1.2㎜,用量为1.2~1.5kg/一般情况下应刮刷二遍。

A5 铺贴卷材

刮刷完涂料后,应进行防水卷材的弹线和试铺工作;其搭接长度、方法按照国家有关规范进行。注:卷材搭接缝应用专用SBS涂料进行封口与粘合,端部按设计要求钉压密封其他层次施工:按照设计进行)。

A6二油一布工艺

底层涂料涂刷厚度为1.3~1.5㎜,中间粘贴专用玻纤布以增强拉力,上层涂刷厚度1.5㎜左右,其总厚度不小于3㎜。